矽溶膠鑄造鑄件的過程是什麽？

矽溶膠鑄造鑄件的過程如下：

第一步、壓製蠟模

將處理好的蠟膏壓入模具型腔中，經冰水機冰水冷凝後取出，放入水池中一段時間後，經修整檢驗後，得到單個蠟模。蠟模可以理解為是一種壓力鑄造零件。

第二步、製造模具

模具是用於壓製鑄件模樣的型。為了保證蠟模的質量，模具必須有高的尺寸精度和很小的表麵粗糙度值。

第三步、修模

蠟模的好壞、表麵質量、變形程度決定了產品的部分重要參數，因此蠟模車間需要恒溫控製，盡量減小蠟模的變形，同時對每個蠟模也需進行表麵的檢查，有流痕的應洗去，同時修模要去除蠟件的毛刺、飛邊以及合模線，對有微量缺損的應進行修補。

第四步、組合蠟模（組樹）

修模後，對於合格的單個蠟模為提高生產率，將單個蠟模熔焊在預先製好的蠟質公用澆注係統上，形成蠟模組。通常一個蠟模組上可熔焊2～80個蠟模。

第五步、清洗蠟模

組樹後的蠟模組靜置45min以上後，可以進行清洗，製殼掛漿之前，必須對組數後的蠟模組進行清洗，去除表麵的蠟屑及油脂，提高製殼粘附力。

第六步、製造型殼

在蠟模外浸掛塗料後，放入製殼間幹燥，麵層采用自然幹燥的方法，過渡層及背層則采用旋轉風風幹的方法加速幹燥，如此重複塗掛5～7次（小鑄件5～6層，大鑄件6～9層。

第七步、型殼焙燒、澆注、落砂和清理

脫蠟後的型殼在澆注時要進行型殼的焙燒，將型殼放入1100℃的燃油爐或電熱爐中進行焙燒50分鍾，其目的主要是除去脫蠟後的殘留蠟液以及可以提高型殼的強度、透氣性，防止澆注時型殼變形或破裂。

第八步、脫蠟及蠟處理

把型殼倒放入蒸汽脫蠟斧中，使蠟模熔化，並從下方流出，經水分離器分離，收取蠟液，放入除水桶中進一步進行蠟水分離和去除蠟中的雜質。

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